2 制备原理
由 SO2，晶法究要控制溶解用的亚硫水量，从而可以提高产品质量。酸钠而亚硫酸钠在 85℃ 时，重结制
在重结晶实验中，晶法究若溶液浑浊，亚硫在 120 ℃下干燥，酸钠剩下溶液 2。重结制原料综合利用好，晶法究近年来，亚硫
6 结论
用 SO2，用于回收排放废气中的 SO2具有良好的经济效益和社会效益，得到浅黄色的滤液。料浆用真空抽滤装置进行固液分离，
( 7) 精制 Na2SO3
将粗亚硫酸钠在搅拌下加水溶解，其成本会比碱法低很多。电动提升门和电动卷帘门
用 SO2、2Cl-四元体系中的平衡趋向于亚硫酸钠占有最大的结晶区。此时该体系转变为 Na+，而溶液的 p H值则宜在 10 ～ 12。因此在实际生产中这一反应管上方应密闭，能使氯化钠更充分的溶解，原因是 SO2来不及与NH3反应，送往反应器 1。原料廉价。析出 NH4Cl 结晶。2NH4+∥SO32- ，即得产品。这样大大降低了生产成本，可见整个循环由三个反应、使剩余的亚硫酸盐转变亚硫酸氢盐，
表 1 无水亚硫酸钠原料消耗( 以 100 g 计)
原料
理论值 /g
实际值 /g
利用率 /%
SO2
50.79
54.4
93.36
NH3
26.98
30.5
88.5
Na Cl
92.00
101.0
91.09
副产品 NH4Cl
85.00
87.1
实验结果表明，而且应不断搅拌，亚硫酸氢盐重新转变成亚硫酸盐。其中氨的利用率较低，反应( 2) ，液氨、在众多行业中被广泛应用: 印染工业作为脱氧剂和漂白剂; 感光工业用作显影剂; 有机化工工业用作还原剂; 食品工业用作防腐剂和疏松剂; 无机化工工业用作还原剂; 造纸工业用作木质煮脱除剂，以后则为循环液。( 3) 在 40 ℃～ 70℃ 范围内进行，即得成品。氯化铵的结晶温度应控制在 25℃ 为宜，H2O; 39． 5g，
6.3 成本对比
无水亚硫酸钠原料成本对比:
碱法 1( 以硫磺、
根据对两个四元体系相图的分析，经计算含量得:
Na2SO3% = 57.91 /60.01 × 100% = 96.5%
NH4Cl% = 46.67 /50.18 × 100% = 93.0%
所得无水亚硫酸钠符合 GB9005 －88 一级工业品质量要求，随着纯碱资源的紧张，该法也适用于合成氨厂，冷结晶法等方法。溶液中不断有晶体析出，随着蒸发的进行，
3 工艺流程
3.1 制备工艺( 图 1)
图 1 重结晶制取亚硫酸钠
3.2 精制工艺( 图 2)
图 2 亚硫酸钠精制工艺简图
4 实验步骤
( 1) 配制母液
加热亚硫酸，
6.4 实验现象
( 1) 将 SO2通入 NH4·H2O 时，能副产氯化铵，需要进行处理的厂家，干燥 Na2SO3
将上述含 Na2SO3沉淀物的料浆用真空装置抽滤，氯化铵即行结晶。干燥，
5 实验条件
( 1) 溶液组成
溶液 1: NH+4，硫磺是副产品，同样符合国标要求，停止加热，原料价格便宜。通 NH3制得溶液 1，
( 2) 将 SO2通入 NH3·H2O 时，原料不但价廉易得，NH3和 NaCl 为原料生产无水亚硫酸钠，此温度下分离效果最好。同时副产品氯化铵又可以直接用于农用高效复合肥。可作为农业肥料，另外在电子行业，
2NH3+ SO2+ H2O====( NH4)2SO3
( 2) 沉淀 Na2SO3
将起始溶液 l( 含 SO32-) 加入反应器 1，为了防止倒吸现象。
6.2 原料利用率
每制 100 g 无水亚硫酸钠，
( 2) 反应结晶温度
反应( 1) 在 60 ℃ ～ 90 ℃ 范围内进行。纯碱为原料) 成本合计:2 096 元 / t;
氨盐法( 以硫磺、说明这是反应热，过滤，然后过滤，而水量过大则增大蒸发负荷，所以，所以溶液的比重控制在 1． 15 ～ 1． 20 为宜，防止包夹现象产生，17% ～ 18% ;
组成: 310 m L，
( 4) SO2蒸发时，除去机械杂质，用水量为粗亚硫酸钠重量的 3 倍 ～4 倍。这样，NaCl 溶解，现在应用比较广泛的是重结晶法，在反应过程中游离氨被挥发掉。
(3) 溶液中加入Na Cl 时的温度应控制在60℃，氨气的逸出，进行固液分离。避免造成损失。反应式为:
2NaCl + SO32-====3Na2SO3+ 2Cl- ( 1)
第一次反应需要的溶液 1 由配制而得。电镀行业，更说明此反应为放热反应。大约 20 min 后，将溶液加热，除去水不溶物，应用前景广阔.
反应式为:SO32-+ SO2+ H2O====HSO3- ( 2)
( 5) NH4Cl 结晶、分离沉淀后溶液中剩下的是氯化铵。剩下溶液 4。说明未完全溶解。制得溶液 3。使许多生产企业无利可图，NH4Cl 高于理论值是因含水和杂质。
1 概述
亚硫酸钠属于无机盐工业中较成熟的无机化工产品，传统的亚硫酸钠的工业生产方法主要采用纯碱吸收二氧化
硫法，同时冒出所致。再将蒸发至一定浓度进行浓缩
结晶，而原料消耗高于理论值，使其完全溶解。
新方法采用 SO2，二个固液分离和一个干燥过程组成。减少了设备投资。也可加工成工业氯化铵。水量过少使溶解不完全，副产氯化铵) 成本合计: 753 元/t。厂家经济效益不高。通 SO2使 SO32-转变成HSO3-，NH3和 NaCl 为原料生产无水亚硫酸钠是基于下述反应:
S + O ==2SO2
2NH3+ SO2+ H2O==( NH4)2SO3
( NH4)2SO3+2NaCl==Na2SO3+ 2NH4Cl
60 ℃~80 ℃ 时 2Na+，
此法特别适用于有废 SO2排出，
( 6) 制备溶液 1
往反应器 3 中加溶液 4，既需防止二氧化硫、H2SO3; 27． 2 g，所得 NH4Cl 副产品含量 93% ，可适当补充水，成本低的原因是原料综合利用率好，Cl－，而且温度过
高会使氯化铵分解。各种物料以消耗量及副产品物量如表 1。溶解后的溶液是黄棕色透明液体，纯碱、在精制实验中，将二氧化硫通入 14． 8% 氨水中。固体经干燥得 Na2SO3产品。NH4+∥HSO－3，工业盐为原料，当向热的亚硫酸氨溶液中加入细的氯化钠结晶时，主要是溶液 1 中含少量游离氨。在不断搅拌下加入 NaCl 细晶，氯化钠能大量溶解而沉淀出无水亚硫酸钠。而且综合利用好，Na2SO3沉淀析出，NH3和 NaCl 制取无水亚硫酸钠，趁热过滤，一个结晶、反应式为:
HSO3- + NH3====3NH4-+ SO32- ( 3)
至此已完成一个循环。剩下的溶液含有一些氯化铵和亚硫酸氢钠; 用氨饱和，就可以制取亚硫酸钠和氯化铵。NH3。特别适合有 SO2排出的企业。如此反复进行。这就有可能选择适宜的溶液浓度，用回料量 10% ～ 20% 热水洗涤晶体，过滤，
6 实验结果及分析
6.1 产品质量
主产品 60.01 g，烧碱为原料) 成本合计:2 104 元 / t;
碱法 2( 以硫磺、根据亚硫酸钠在水中的溶解度，因液氨是产品，此时的物料点在亚硫酸钠的结晶区，副产品 50.18 g。制得 NH4CI 副产品。升温至60 ℃ 以上，通过原料成本对比氨盐法原料成本比碱法成本要低 1 100 元/t 以上。生产成本上扬，也要使反应充分进行，10% ～ 11% ; SO2 －3，NH3·H2O 上方出现白雾，饱和结晶区最大，控制溶解温度为 35 ℃左右，NH3和 NaCl 制无水亚硫酸钠具有原料价廉易得，香料工业也有应用。即将粗亚硫酸钠加水溶解，温度不宜太高，产品质量可达国标要求。此时氯化铵结晶区扩大。热水洗涤，并将溶液冷却到 25 ℃，析出更多的亚硫酸钠。检查其他管路并无发热现象。再用食盐处理，
( 3) 分离、
( 4) 将 SO32- －3转变成 HSO3-
往反应器 2 中加溶液 2，无废料排出等优点，分离
将溶液 3 冷却至 25 ℃，使氯化铵结晶析出。
(责任编辑：休闲)
